一、進(jìn)料檢驗
（1）嚴格的檢驗標準，所有配件（標準件）進(jìn)料均按照化工部標準（HG/T）、國家標準（GB/T）及機械部標準（JB/T）檢驗，并能有效的監控配件的品質(zhì)核心，對于材質(zhì)要求非常嚴格，采用合金檢測儀器（光譜儀）進(jìn)行材質(zhì)檢測。
二、焊接工藝檢測
采用焊接最嚴格的X射線(xiàn)探傷儀檢測焊縫，對于焊接管路的測試。
三、裝配工藝檢測
（1）本公司所制造的設備，螺絲擰緊狀態(tài)采用100%全檢，檢測后使用打點(diǎn)筆打點(diǎn)再次確認，確保無(wú)漏檢、漏裝的異?，F象發(fā)生，同時(shí)由IPQC會(huì )針對性的巡檢，以防漏失。
（2）IPQC巡檢100%確認管路圖及配件型號，確定所有配件型號使用無(wú)誤。
四、電工工藝檢測
（1）100%核對電路圖及線(xiàn)號
（2）100%使用萬(wàn)用表測試短路現象
（3）通電后100%測試通電電流
五、機架涂裝控制
（1）采用色差計確認顏色的L，a，b值是否在公差要求內，同時(shí)制定上、中、下限色板比對；
（2）涂裝信賴(lài)性測試：耐磨測試、百格測試、耐酒精測試、RCA紙帶測試、煙霧測試、汗液測試、護手霜測試等。
六、整機氮氣保壓測試
根據客戶(hù)要求，使用氮氣保壓10公斤，歷時(shí)48H，確認所有裝配、焊接管路的密封效果，保證設備沒(méi)有漏水或漏油的情況。
七、模擬測試
100%整機模擬測試，并全部根據客戶(hù)現場(chǎng)環(huán)境條件及設備使用條件進(jìn)行功能測試，保證在客戶(hù)端使用時(shí)的品質(zhì)穩定性及設計合理性 。
